如何避免生产与订单不一致

Production Consistency

如何避免生产与订单不一致

为减少实际生产与订单要求之间的偏差,SASA MEMBER 会在订单确认、 材料确认、生产前复核、生产过程沟通及变更管理等环节进行核对。

我们会尽可能让客户确认的信息、订单记录和工厂执行的生产要求保持一致, 并以可追溯的书面资料作为主要依据。

01

统一订单信息

正式生产前,我们会整理并确认产品型号、尺寸、数量、材质、 面料、颜色、结构、工艺及其他特殊要求。

确认后的订单、合同、产品资料及相关记录, 将作为传递给工厂的主要生产依据, 减少因口头沟通或资料版本不同产生的理解偏差。

02

生产前再次复核

进入正式生产前,我们会根据订单内容再次核对影响产品外观、 结构、功能和使用体验的关键参数。

如发现信息缺失、表达不清或不同资料之间存在冲突, 我们会先与客户确认,待相关内容明确后再安排生产。

03

确认样品与材料

对于需要打样的定制产品,双方确认的样品、色板、面料小样、 材质样板及书面记录,将作为后续生产的重要参考。

涉及天然木材、石材、皮革或不同批次面料时, 我们也会提前说明可能存在的合理纹理差异、色差及天然特征。

04

生产过程保持沟通

生产过程中,如遇材料变化、工艺调整、结构问题 或其他可能影响订单要求的情况,我们会及时核实并与客户沟通。

对于重要节点或容易产生偏差的内容, 可以通过图片、视频、样品或书面记录进行补充确认。

05

订单变更重新确认

订单进入生产后,如客户需要调整尺寸、材质、颜色、数量、 结构或工艺,应重新确认变更内容及其可行性。

如变更会影响价格、生产周期、材料使用或交付时间, 我们会在执行前一并说明。 未经双方确认的变更,不作为正式生产依据。

06

发现异常及时处理

如发现实际生产内容可能与订单要求不一致, 我们会先暂停涉及部分的继续处理, 并核实问题产生的原因、影响范围及可行的解决方式。

确认情况后,我们会向客户说明相关信息, 并在处理方案获得确认后继续推进。