材料是否与订单一致

Material & Order Check

材料是否与订单一致

生产过程中,SASA MEMBER 会根据双方确认的订单、合同、 产品资料及样品,对主要材料和产品配置进行核对。

核对重点包括可能影响产品外观、结构、功能及使用体验的材料与配置, 确保实际生产内容与客户确认的要求保持一致。

01

以确认内容为生产依据

产品使用的主要材质、面料、颜色、五金、内部填充、 表面处理及其他关键配置,应以订单和合同中确认的内容为准。

如订单曾进行打样,双方确认的样品、色板、面料小样 及书面确认记录,也将作为生产和验收的重要参考。

02

生产过程中的材料核对

在备料和生产过程中,我们会根据实际情况核对材料名称、 规格、颜色、型号、数量及产品的关键配置。

对于定制产品或材料要求较多的订单,将重点确认容易产生差异的部分, 尽可能在进入下一道生产工序前发现并处理问题。

03

发现不一致如何处理

如发现实际材料或产品配置与订单约定不一致, 我们会先暂停涉及部分的继续生产,并核实产生差异的原因。

确认情况后,我们会向客户说明具体差异、可能产生的影响 及可行的处理方式,并在继续生产前完成确认。

04

材料发生变更

如原定材料因停产、缺货、批次变化或其他客观原因无法继续使用, 我们会及时与客户沟通,并提供相应的替代方案。

替代材料的名称、规格、颜色、性能、价格及对交期的影响, 需要在继续生产前重新确认。

05

不会擅自更换关键材料

在未获得客户确认前,原则上不会擅自更换影响产品外观、 结构、功能、使用体验或价格的主要材料和产品配置。

如变更会影响报价、生产周期或交付安排, 我们会在确认替代方案时一并说明。

06

天然材料与批次差异

木材、石材、皮革等天然材料,其纹理、颜色和表面状态 可能存在自然差异;面料、油漆等材料在不同批次之间, 也可能出现合理范围内的轻微色差。

这类自然特征或正常批次差异,不等同于材料与订单不一致。 具体将结合样品、色板、产品说明及合理的生产标准进行判断。